摘 要
本次设计的铜线定长切断机切断机，其工作原理为：采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断铜线。
依据电机工作环境选择电机类型，采用卧式安装，防护式电机，鼠笼式三相异步电动机。传动方案的简述：选择三级减速，首先是一级带减速，其次两级齿轮减速。期初选用一级带传动，由于它具备缓冲、吸振、运转平稳、噪声小、和过载保护等益处。继而选用两级齿轮减速，由于齿轮传动可以用来传递空间任意两轴之间的运动及动力，并且具备功率范围较大，传动效率较高，传动比精确，使用的寿命长，工作安全性可靠等优点。动能由电动机输出,经过减速系统的传动,把动能输入到执行机构。因为传动系统做的是回转运动,可是铜线切断机的执行机构做的是直线往复运动,为了实现这种改变,本设计选用曲柄滑块机构作为执行机构。
关键词：切断，铜线，齿轮
Abstract
The design of the horizontal steel cutting machine, its working principle is : the use of V-belt drive motor after primary and secondary gear reducer , drive crankshaft rotation , the crankshaft push rod and move the slider in the base of the blade slide Road for reciprocating linear motion , so that the activities with the wrong blade and a fixed blade and cut rebar.
Select the motor according to the type of motor work environment , the use of horizontal installation , protection motor, three-phase squirrel cage induction motor . Brief transmission scheme: Choose three deceleration , the first level with a deceleration , followed by a two-stage gear . Beginning -level belt drive selection , etc. because it has a buffer , absorbing vibration , smooth operation , low noise, and overload protection benefits. Then choose two-stage gear , because gear can be used to pass any motion of space and power between two shafts , and have a larger power range , high transmission efficiency, precise gear ratio , long life to use, reliable and job security and so on. Kinetic energy output by the motor through reduction gear system , the kinetic energy input to the actuator . Because the transmission is done rotary motion , but implementing agencies steel cutting machine to do is linear reciprocating motion , in order to achieve this change , the design selection slider-crank mechanism as the executing agency
Keywords: Cutting Architectural Reinforcing steel Gear
目 录
第1章 引言
1.1 概述
1.2 题目的选取
1.3 铜线切断机的工作原理
第2章 电机选择
2.1 切断铜线需用力计算
2.2 曲柄滑块机构设计及剪刃行程
2.2.1 去柄滑块机构设计
2.2.2 剪刃行程
2.3 功率计算
第3章 传动结构及飞轮设计
3.1 基本传动数据计算
3.1.1 分配传动比
3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数
3.2 带传动设计
3.2.1 确定计算功率
3.2.2 带型的确定
3.2.3 带轮基准直径
3.2.4 验算带速
3.2.5 确定V带基准长度和中心距
3.2.6 验算小带轮包角
3.2.7 确定V带的根数
3.2.8 确定V带张紧力
3.2.9 确定轴上的载荷（压轴力）
3.2.10 主要设计结果
3.3 高速级齿轮传动设计
3.3.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
3.3.2 按齿面接触强度设计
3.3.3 按齿根弯曲强度设计
3.3.4 齿轮几何尺寸
3.3.5 结构设计及绘制齿轮零件图
3.4 低速级齿轮传动设计
3.4.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
3.4.2 按齿面接触强度设计
3.4.3 按齿根弯曲强度设计
3.4.4齿轮几何尺寸
3.4.5结构设计及绘制齿轮零件图
3.5飞轮的设计
3.6 轴的设计与校核
3.6.1轴的设计与校核
3.6.2 二轴的设计与校核
3.6.3 三轴的设计与校核
3.7 键的强度校核
3.7.1 键的选择
3.7.2 校核键连接强度.
3.8 轴承的校核
3.8.1 求两轴承的轴向力
3.8.2 计算当量动载荷
3.8.3 验算轴承寿命
第4章 定长切断机构的设计与选择
4.1 滚珠丝杠的工作原理
4.2 滚珠丝杠特点
4.3 滚珠丝杠副的安装方式
第5章 润滑与密封
5.1 传动件的润滑
5.2 滚动轴承的润滑
第6章 结论
参考文献
致 谢
正文略........
