摘 要：目前，我国装配式建筑技术进入全面发展期，针对装配式混凝土预制构件裂缝问题，本文结合不同类型构件结构特征和受力状态、裂缝产生的部位、裂缝延伸现象等，从装配式预制构件原材料、构件生产和养护、构件安装等方面分析了裂缝产生的原因及机理，提出相关裂缝控制关键技术措施，以期为今后装配式混凝土构件质量控制提供参考。
关键词：装配式建筑；裂缝控制；预制构件；质量控制；
一、装配式建筑发展形势
装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。近年来，装配式建筑行业高速成长，市场规模不断上升。装配式建筑相对于传统的现浇模式，具有环保、质量、成本等方面的优势，在人口逐渐老龄化、建筑劳动力成本急剧攀升的背景下优势急剧攀升。根据住建部数据显示，明确提出到2020 年实现装配式建筑占比达到30%以上的目标的省市约占总数的21%，及至2024 年，我国装配式建筑市场规模将超过12000 亿元。
装配式建筑还面临着诸多痛点，使得企业难以发挥装配式建筑的优势，同时制约行业的发展。如产业工人和资深技术人员紧缺、标准化程度低、构件连接技术落后、生产环节的增加也引发了更多的质量问题等。本文主要从装配式构件裂缝，阐述其发生原因、分类和控制措施，为今后装配式混凝土构件质量控制提供参考。
二、装配式预制构件裂缝形成机理与原因分析
国内外相关学者一般认为：裂缝是由于混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故，本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。结合装配式混凝土构件材料准备、生产、运输、安装全过程，裂缝产生的原因有如下几种：
（1 ）混凝土的收缩。收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚至破坏。
（2 ）温度应力。混凝土内的水泥在水化反应中发散出大量热量，使混凝土升温，并与外部气温形成一定温差，从而产生温度应力。其大小与温差有关，并直接影响到混凝土的开裂及裂缝宽度。
（3 ）钢筋。配筋间距大、配筋率小的混凝土结构开裂多，无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂。钢筋/预埋件保护层不足，同样引起构件开裂。
（4 ）混凝土材料及配合比。配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。
（5 ）养护条件。养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。如构件养护过程中升降温过快，蒸养过程中湿度不足、构件出窑时与环境温差过大等、养护温度不够导致强度不足均可能导致裂缝。
（6 ）施工质量。混凝土浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成混凝土离析、密实度差，降低结构的整体强度。混凝土内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。
（7 ）构件自身原因。构件太薄或跨度、长度尺寸过大，而未采取补偿收缩措施，或者构件内外温度不一致极易导致变形不同步产生裂缝。
（8 ）存放转运原因。存放场地不平整导致运输车颠簸；垫块高度不一、摆放位置不对或数量不足；堆场积水、沉降、受震；吊装过程中吊索水平夹角过小；吊装过程发生碰撞；转运时发生碰撞；
（8 ）安装产生的裂缝。如暴力施工；安装时不铺设坐浆料或坐浆料铺设不平整;忽略调缝或调缝方式不当，导致间距过小或出现瞎缝；安装后立即加以大量或集中荷载；不提前浇水进行嵌缝；灌浆料未达到规定强度提前拆除支撑等。
三、裂缝控制关键技术措施
国内外相关学者已经在混凝土裂缝控制方面进行了大量研究，本文结合预制构件裂缝产生原因和现场经验，从构件生产全过程甚至构件拆分提出以下裂缝控制关键技术措施。
（1 ）材料方面。预制构件生产过程中，严格控制原材料质量及骨料级配，控制含泥量，优化配合比，降低水灰比，掺加补偿收缩材料，选用适应性好的添加剂等，可以减少混凝土自收缩。
（2 ）加强生产过程管控。生产任务下达前编制专门技术质量交底；企业落实“三检”制度；管理人员监督好布料、振捣、养护、转运等工序质量控制，制定奖罚；转运前检查平整场地，规划路线；确保构件完好无损的交付客户。
（3 ）构件生产企业与建筑主体施工单位做好技术交接。构件进场前由质检人员应做好相关质量检查，进场后组织专业技术人员进行抽查，对预制构件尺寸偏差、混凝土密实度、表面质量等指标逐一检查，并做构件损伤检测，对影响结构安全的构件坚决退场处理。
（4 ）构件安装严格按照规范执行。合理选用吊具及吊钩；操作人员小心谨慎防止构件擦碰；按照施工图铺设座浆料并检查平整性；安装工程及时检查落实签名责任制。
（5 ）设计应与构件生产施工人员良好沟通。如优化结构设计；在容易开裂的部位加设钢筋，以此有效减少裂缝产生；合理安排构件尺寸大小，钢筋间距及保护层；重要受力部位直接设计成补偿收缩混凝土；特殊部位采用高强或特种混凝土等。
（6 ）预制构件拼装完成后，做好成品保护工作。严格控制刚完成安装构件上的荷载；当荷载无法减少时，应加设临时支撑；合理组织施工，在构件连接强度未发展前，禁止振动或干扰；需要时及时覆盖并进行温度湿度养护；防止后续施工对预制构件产生碰撞造成破损。
结束语
裂缝缺陷的形成原因有多方面，并且覆盖构件生产使用全过程。裂缝缺陷的防治措施应从构件原材料质量、生产过程以及后期的堆放、吊装、运输这些全过程进行控制。作为装配式建筑的从业人员，应系统深入的研究构件裂缝发生发展机制，分析裂缝的共性与差异性，采用合适方避免或修补措施，并总结经验，切实推动装配式构件发展。
参考文献
[1]梁冠成.混凝土预制构件生产周期内裂缝的形成及其防治[D].华南理工大学，2009.
[2]陈耀钢，郭正兴，董年才，等.全预制装配整体式剪力墙结构构件工厂化生产技术[J].施工技术，2011 ，40(11):6-9.
